影响纸箱成本的三大因素

　 目前，国内纸箱市场竞争非常激烈，价格和利润都被压得很低，很多纸箱厂处在亏损的边缘，步履维艰。我认为，原纸管理、后道管理和成本管理的不善是导致纸箱厂无法有效节约成本的重要因素。

首先是原纸的管理，现在很多纸箱厂的客户都实行零库存，所以不少纸箱厂为了保证随时能够为客户供货，都有库存原纸库，但是，如果不对仓库中的原纸进行有效的管理，也将会影响企业的成本，因为原纸库所存原纸各类和数量结构也许和企业的实际生产需要并不符合，有些种类和规格的原纸也许并不常用，甚至很常一段时间都不会用到，这部分原纸的仓储、占用的流动资金，以及长期存储产生的损耗对企业来说都是一种负担。原纸减少10%，对于纸箱厂来说并不是难事，但是由此产生的效益是十分可观的。所以，怎样减少库存原纸的种类，以较少的库存来满足生产的需要，是纸箱企业应该考虑的一个问题。当然，库存原纸只能根据科学的方法逐步减少，并且会有一个底限，过了这个底限，可能怎么做也减不下来了。

其次就是后道工序的管理。为什么后道管理非常关键？因为随着瓦楞机技术发展到一定层次上，企业之间在瓦线设备水平方面的差别已经很小，在市场竞争中已不是关键因素，在这种情况下，后道工序就成为竞争中的关键因素，从瓦楞纸箱的整个生产过程看，90%的时间在后面，因此制造成本有90%也是由后道工序决定的，生产中90%的问题也是由后道工序引起的，所以说，关键不是看瓦楞机的先进程度，关键看企业后道工序管的好不好，管理得不好，很影响成本，国内的情况我不是很清楚，在新加坡，印刷机运行一小时，成本（折旧、土地、水电等）就是坡币400块，折合成人民币就是1800块/小时，在马来西亚，是人民币900元/小时，机器停下来1分钟，相当于损失30元，据我所知，目前国内生产线的实际速度只达到设计速度的60%，如果再去调查一下，多长时间机器是停下来在那里做设置，做调试？据说有很多企业，大概有一半的时间机器是停着的，在那里挂版，调试等，所以机器的最终利用率只达到设计速度的30%，这些都是隐性的损失。从目前国内情况看，国内的瓦楞机技术与国外相差不大，差距较大的就是后道工序，也就是产能管理的水平还比较低。很多纸箱厂常常会有加班，其实这些加班本来是不需要的，就是因为产能没搞好，到了工期的订单生产部门却完成不了，因为什么，生产车间白天做的产品可能是第二天不要送货的，到了快下班的时候才临时发现第二天要送货的单了还没有做，只好用加班来处理。因此，后道管理不善浪费掉了富贵的时间，如果后道管好了的话，纸箱厂就应该能减少加班或者不加班，如果纸箱厂能把加班减少10%到20%，企业的生产成本可能就会省很多。

再一个影响纸箱生产成本的关键因素就是成本管理。如何能够确定每一张订单的成本，包括：原纸成本，生产用料成本，钉、油墨、生粉、印版等等，然后就是机器固定成本，其他的可变成本等等，比如：销售、管理、配件成本，而且随着你生产产品的变化，原纸的成本会慢慢缩小，其他的成本会上去，比如在新加坡和马来西亚，原来的原纸成本占到80%，现在这个成本只占到50%，因为现在的产品做得越来越华丽了。纸箱厂要随着企业生产和市场的变化采取科学方法对成本进行动态的管理，才会把成本控制住，保证企业的盈利。

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